一、项目背景
    郑州煤矿机械集团有限责任公司（以下简称“郑煤机”），作为国内领先的煤炭机械制造企业，一直致力于提高产品质量和生产效率。然而，随着生产规模的扩大和产品复杂度的提升，传统的检测方法已难以满足高精度、高效率的检测需求。特别是在接头座、铜液管及阀座等关键部件的检测上，急需一种能够深入内部、直观展示缺陷的无损检测工具。在此背景下，久维智检工业内窥镜应运而生，成为郑煤机解决检测难题的重要工具。

二、应用场景与挑战
    1. 接头座抽检：接头座是液压支架中的关键连接部件，其质量直接关系到整个系统的稳定性。按照400个/批的标准进行抽检，要求检测设备能够快速、准确地识别出微小缺陷。传统检测方式耗时费力，且易漏检。
    2. 铜液管检测：铜液管内径仅为10mm，且存在弯头，长度多变，这给检测带来了极大挑战。需要检测设备具备足够的灵活性和清晰度，以穿越狭窄空间，捕捉到每一个细节。
    3. 阀座深孔检测：阀座与铜液管一体设计，44mm深孔的内部状况直接影响阀门性能。如何有效观察并评估这一区域，是提升产品质量的关键。

三、解决方案
    针对上述挑战，郑煤机引入了久维智检Q系列高清工业内窥镜。该设备采用4mm前置LED光源，配合2m长管线，轻松进入狭小空间；机械式360°转向功能，确保无死角观察。高清图像传输技术，让操作人员能够实时掌握内部情况，精准定位问题所在。

四、应用效果
    1. 提升检测效率：相比传统方法，使用久维智检工业内窥镜后，接头座抽检时间大幅缩短，准确率显著提高。
    2. 增强检测精度：高清画质结合灵活操控，使得铜液管内部的微小裂纹、变形等问题无所遁形，为后续维修提供了可靠依据。
    3. 优化生产流程：通过定期使用工业内窥镜进行预防性维护，郑煤机成功降低了故障率，延长了设备使用寿命，整体生产效率得到明显提升。

五、结论
    久维智检工业内窥镜在郑州煤矿机械集团的应用，不仅解决了长期以来困扰企业的工业检测难题，更为其高质量发展注入了新动力。未来，双方将继续深化合作，共同探索更多智能化检测方案，推动中国制造业向更高水平迈进。