柳钢作为冶金行业重点企业，生产现场设备连续运行时间长、工况复杂，液压系统和润滑系统的稳定运行直接影响产线效率与设备维护成本。为提升油品状态感知能力，柳钢在液压站、润滑站回油管路位置部署在线油液监测系统，实现对液压油、润滑油运行状态的持续监测，为设备运维提供数据参考。

      本次应用方案采用模块化设计，主要由油液理化传感器、油液颗粒计数器传感器/磨粒传感器、齿轮泵、除泡装置及7寸工业平板电脑等组成。系统安装在回油管路上，可对回油状态进行取样和监测，帮助运维人员更及时地了解油品变化趋势。其中，油液理化传感器用于监测油品基础状态，颗粒计数器传感器/磨粒传感器用于关注油液中颗粒及磨粒相关信息，齿轮泵配合除泡装置有助于提升采样稳定性，7寸工业平板电脑则用于现场数据显示与人机交互，便于操作人员查看监测信息。

      在冶金生产环境中，液压站和润滑站承担动力传输与润滑保护功能，油品状态变化可能影响阀件、泵组、轴承等关键部件的运行表现。通过在回油管路设置监测点，系统能够围绕油品状态形成连续记录，减少以往依赖人工取样、送检带来的时间间隔，使设备维护工作更加聚焦于实际运行状态。

      该系统的应用价值主要体现在三个方面。一是提升监测连续性，通过在线方式获取油品状态信息，形成可追溯的数据记录；二是辅助运维判断，当油品状态出现异常趋势时，运维人员可结合生产工况进一步排查原因；三是支持设备管理精细化，为制定换油、过滤、检修等维护计划提供参考依据。

      目前，该在线油液监测系统已应用于柳钢相关液压站、润滑站回油管路监测场景，覆盖液压油、润滑油等典型油品。系统结构紧凑、安装适配性较好，能够满足冶金现场对设备状态监测的实际需求。后续可根据现场运行情况，持续优化监测点位、数据展示方式和运维流程，进一步提升系统在设备预防性维护中的应用效果。

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