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八合一油品传感器
八合一油品传感器
八合一油品传感器
简介
油液八合一传感器采用压电谐振MEMS核心元件,液体介电常数传感技术及高分子薄膜电容传感技术,集成高精度信号采集、处理单元及智能算法,可实时同步测量液体的温度、动力粘度、运动粘度、密度、介电常数、水活性(饱和度)、微水含量(PPM)和含水率等八项理化参数。
带你快速了解

产品简介
    油液八合一传感器采用压电谐振MEMS核心元件,液体介电常数传感技术及高分子薄膜电容传感技术,集成高精度信号采集、处理单元及智能算法,可实时同步测量液体的温度、动力粘度、运动粘度、密度、介电常数、水活性(饱和度)、微水含量(PPM)和含水率等八项理化参数。
应用领域:液压油站、齿轮箱、柴油机、透平机、空压机等设备。
适用油品:
    • 工业润滑油:液压油、齿轮油、透平油、变压器油。
    • 发动机油:柴机油、航空发动机油。
    • 轻质燃料:汽油、煤油、航空燃油。
测量原理
    油液八合一传感器采用压电谐振模式,通过控制振子部件工作在谐振状态,获取相关参数。

uploads/image/20260508/1778228705.jpg

    其振动周期T与液体密度相关:ρ= K0+K1*T+K2*T2(K0/K1/K2为仪器校准参数)
其振动品质因数Q与粘度相关:η= C0+C1*Q+C2*Q2(C0/C1/C2为仪器校准参数)
运动粘度亦可以根据以下公式换算:µ=η/ρ(µ-运动粘度mm2/s=cSt,η-动力粘度mPa.s=mPa·s,ρ-密度g/cm³)
    油液八合一传感器使用高分子材料为湿敏转换元件,通过吸水和脱水过程,达到水分的动态平衡。水的介电系数比单纯高分子材料的介电系数大很多,而吸水后的高分子材料的介电系数,因吸附水分量的变化而具有明显的变化,从而引起电容值的变化,油液八合一传感器输出对应湿度的变化量。

uploads/image/20260508/1778232911.png

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产品结构图

uploads/image/20260508/1778234212.png

技术参数

测量指标

测量范围

分辨率

测量精度

温度

-20~125℃

0.1℃

±0.3℃(25℃)

水活性

0~1aw

0.001aw

±0.02aw ( 0~0.6)

±0.03aw (0.6~0.9)

±0.04aw (0.9~1)

含水量

0~1000ppm

1ppm

±10%多次测量平均值

密度

600~1250kg/m³

0.1kg/m³

±3%

动力粘度

1~1000cP

0.1cP

±3%

运动粘度

1~1000cSt

0.1cSt

±3%

运动粘度

1~500cSt40℃计算值

0.1cSt

±3%

介电常数

1~6

0.01

±3%

含水率

0~10%

0.1%

±0.3%(典型)0.5%(最大)

注:出厂默认按68#液压油标定。(可定制化标定油品)

传感器技术指标

技术指标

参数

数字信号输出

RS485 MODBUS RTU

刷新时间

1次/S(开机<30S)

工作电压

DC12~32V(RS485)

工作电流

<20mA(DC24V)

工作温度

-30~70℃

流体温度

-20~125℃

存储温度

-40~85℃

探头允许压力

≤2MPa

探头允许流速

≤3m/s

防护等级

IP65

探头材质

316不锈钢

螺纹接口

外螺纹G 1/2″

结构尺寸

φ34*71 mm

电气接口

M8*1,6芯航插

重量

165g

遵循标准

EN61326-1


EN61326-2-3


ICES-003 B级

电气接口

电气连接器(6 芯)

电源正(12V+ DC)

电源负(V-)

485+/A

485-/B


红

黑

白

绿

技术优势
1.精准溯源,数据可靠:
采用多油品矩阵标定工艺,结合动态温补算法,确保监测数据长期稳定、准确。

uploads/image/20260508/1778231342.jpg

2.硬核抗扰,适应严苛工业现场:
内置工业级电磁防护与电源隔离模块,有效抵抗电机变频、大功率启停等强电磁干扰。

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3.自研自产,标准化生产场地:
核心技术自主可控、快速迭代与定制化、一致性与可追溯性。

uploads/image/20260508/1778228318.jpg

安装方式
单独安装的传感器安装有两种不同的方式

uploads/image/20260508/1778233902.png

部分案例

uploads/image/20260508/1778233675.jpg

角色定位:油液八合一传感器是设备润滑系统的 “在线实时监护仪” 
核心价值:从滞后到实时,从抽样到连续,从孤立到融合 ,实现了油液监测的数字化和智能化。
回报体现:避免一次重大故障,即可收回全部投资 ,长期来看更是持续产生降本、增效、增安的战略收益。
行业推广性:此案例模式可完美复用于工程机械、船舶、矿山、电力、钢铁 等任何依赖大型齿轮箱和液压系统的关键设备领域。

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