产品简介
油液八合一传感器采用压电谐振MEMS核心元件,液体介电常数传感技术及高分子薄膜电容传感技术,集成高精度信号采集、处理单元及智能算法,可实时同步测量液体的温度、动力粘度、运动粘度、密度、介电常数、水活性(饱和度)、微水含量(PPM)和含水率等八项理化参数。
应用领域:液压油站、齿轮箱、柴油机、透平机、空压机等设备。
适用油品:
• 工业润滑油:液压油、齿轮油、透平油、变压器油。
• 发动机油:柴机油、航空发动机油。
• 轻质燃料:汽油、煤油、航空燃油。
测量原理
油液八合一传感器采用压电谐振模式,通过控制振子部件工作在谐振状态,获取相关参数。

其振动周期T与液体密度相关:ρ= K0+K1*T+K2*T2(K0/K1/K2为仪器校准参数)
其振动品质因数Q与粘度相关:η= C0+C1*Q+C2*Q2(C0/C1/C2为仪器校准参数)
运动粘度亦可以根据以下公式换算:µ=η/ρ(µ-运动粘度mm2/s=cSt,η-动力粘度mPa.s=mPa·s,ρ-密度g/cm³)
油液八合一传感器使用高分子材料为湿敏转换元件,通过吸水和脱水过程,达到水分的动态平衡。水的介电系数比单纯高分子材料的介电系数大很多,而吸水后的高分子材料的介电系数,因吸附水分量的变化而具有明显的变化,从而引起电容值的变化,油液八合一传感器输出对应湿度的变化量。



产品结构图

技术参数
测量指标 | 测量范围 | 分辨率 | 测量精度 |
温度 | -20~125℃ | 0.1℃ | ±0.3℃(25℃) |
水活性 | 0~1aw | 0.001aw | ±0.02aw ( 0~0.6) ±0.03aw (0.6~0.9) ±0.04aw (0.9~1) |
含水量 | 0~1000ppm | 1ppm | ±10%多次测量平均值 |
密度 | 600~1250kg/m³ | 0.1kg/m³ | ±3% |
动力粘度 | 1~1000cP | 0.1cP | ±3% |
运动粘度 | 1~1000cSt | 0.1cSt | ±3% |
运动粘度 | 1~500cSt40℃计算值 | 0.1cSt | ±3% |
介电常数 | 1~6 | 0.01 | ±3% |
含水率 | 0~10% | 0.1% | ±0.3%(典型)0.5%(最大) |
注:出厂默认按68#液压油标定。(可定制化标定油品) | |||
传感器技术指标
技术指标 | 参数 |
数字信号输出 | RS485 MODBUS RTU |
刷新时间 | 1次/S(开机<30S) |
工作电压 | DC12~32V(RS485) |
工作电流 | <20mA(DC24V) |
工作温度 | -30~70℃ |
流体温度 | -20~125℃ |
存储温度 | -40~85℃ |
探头允许压力 | ≤2MPa |
探头允许流速 | ≤3m/s |
防护等级 | IP65 |
探头材质 | 316不锈钢 |
螺纹接口 | 外螺纹G 1/2″ |
结构尺寸 | φ34*71 mm |
电气接口 | M8*1,6芯航插 |
重量 | 165g |
遵循标准 | EN61326-1 |
EN61326-2-3 | |
ICES-003 B级 |
电气接口
电气连接器(6 芯) | 电源正(12V+ DC) | 电源负(V-) | 485+/A | 485-/B |
红 | 黑 | 白 | 绿 |
技术优势
1.精准溯源,数据可靠:
采用多油品矩阵标定工艺,结合动态温补算法,确保监测数据长期稳定、准确。

2.硬核抗扰,适应严苛工业现场:
内置工业级电磁防护与电源隔离模块,有效抵抗电机变频、大功率启停等强电磁干扰。

3.自研自产,标准化生产场地:
核心技术自主可控、快速迭代与定制化、一致性与可追溯性。

安装方式
单独安装的传感器安装有两种不同的方式

部分案例

角色定位:油液八合一传感器是设备润滑系统的 “在线实时监护仪”
核心价值:从滞后到实时,从抽样到连续,从孤立到融合 ,实现了油液监测的数字化和智能化。
回报体现:避免一次重大故障,即可收回全部投资 ,长期来看更是持续产生降本、增效、增安的战略收益。
行业推广性:此案例模式可完美复用于工程机械、船舶、矿山、电力、钢铁 等任何依赖大型齿轮箱和液压系统的关键设备领域。

