产品简介

水分是导致润滑油污染的主要因素之一，润滑油中含水超标时会对机械设备产生多种危害。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，水解、冲洗和电介质化使添加剂丧失原有的性能，加速有机酸对金属的腐蚀作用，腐蚀、油膜强度丧失加剧磨损、过滤器堵塞、造成控制阀粘结导致反应迟缓、高温时低压部位气化造成气蚀等。定期检测润滑油中的含水量，可以保证机械设备安全稳定运行。

船舶上使用的润滑油和液压油等的沸点高于水，油液水分现场快速检测仪JPW-7快速加热达到恒温，恒定温度控制在油和水的沸点之间，对润滑油进行加热，使油液中的水分汽化，其体积膨胀1000倍以上，当水分含量大于0.1%时可形成爆裂声。而油中的空气泡，加热后其体积膨胀不超过两倍，不产生爆裂声。因此，可根据有无爆裂声来判断润滑油或液压油是否能继续使用，还可根据气泡的数量和大小，判断油液中含水量的多少。

油液水分现场快速检测仪JPW-7，具有需要的油液少，加热速度快，测试结果直观明了，整个检测过程小于1-2分钟，内置保险丝，电源冲击保护。

操作步骤

1.用棉布、卫生纸或其它吸水材料将铜棒上的两个油池擦拭干净。 

2.插上交流电220V电源，打开电源开关，电源指示灯亮， 3-5分钟后，滴一滴水在铜棒的油池里，如果昕到"嗤嗤"声，且水滴汽化蒸发干，说明预热完毕，可以进行测试。如果水滴没有气泡产生，说明仪器有故障。

3.判断依据1:将测试用油样摇匀，用取样杆插入油样中再提起，滴入一滴(约24毫克)油样于任一油池中，如果昕到爆裂声，说明油样中的水分超过了标准要求，必须立即检查进水原因，并更换油液。若滴入一滴油样只有气泡而没有声音，连续快速滴入三滴才能昕到爆裂声，气泡数量大于10个，直径大于1mm，说明油样中的水分含量在0.1 % - 0.2%之间，对于液压油，水分已经超过标准要求，需要更换;对于润滑油，需密切监测。无论是滴入一滴还是多滴油液于油池中，只有10个以内的小(直径在0.8mm以内)气泡，说明油液中的水分在标准要求之内，含量小于0.1%。

4.判断依据2:用与标准含水的油样对比的方法判断含水量O用待测新油配制含水0.1%和0.2%的标准油样，滴入一滴标准油样子一个油池中，而在另一个油池中滴入一滴待测油样，仔细观察两个油池中气泡的大小和数量的多少，与标准油样相比，如果待测油样形成的气泡数量少、直径小，说明待测油样的含水量比标准油样小，反之则大。

5.使用结束，关电源，拔插头，待完全冷却后，用柔软的纸或布将加热棒擦拭干净。 

参考图片

含水量小于0.1%

含水量0.3%

含水量0.5%