作为奥迪汽车铝轮毂的核心供应商，某中外合资汽车轮毂有限公司始终以严苛标准把控产品质量。其铸造车间的轮毂模具检测工作，直接关系到终端产品的安全性与稳定性，而模具内部复杂的通道结构，曾长期是检测环节的“拦路虎”。深圳久维智检工业内窥镜的引入，成功破解了这一技术难题，为高端轮毂生产提供了可靠的品质保障。
该企业铸造车间技术组介绍，铝轮毂模具内部通道孔径仅13mm，呈环状分布，在距离进口5cm的关键位置，还存在双向分支通管。这些细微通道一旦出现堵塞、脱落或毛刺等问题，会直接导致轮毂铸造时散热不均、成型缺陷，不仅影响生产效率，更可能造成重大质量隐患。此前采用的传统检测方式，要么无法深入分支通道，要么成像模糊难以精准判断，检测盲区成为品质管控的薄弱环节。
针对企业的特殊检测需求，深圳久维智检提供了定制化的工业内窥镜检测方案。该内窥镜检测设备凭借纤细灵活的探测管线，可轻松深入13mm的狭窄通道，在5cm处的双向分支位置实现平稳转向，无需拆卸模具即可完成全方位检测。其高清成像系统能清晰捕捉通道内壁的细微状态，无论是金属碎屑造成的堵塞、涂层脱落的痕迹，还是加工残留的微小毛刺，都能精准呈现在检测屏幕上，帮助技术人员快速定位问题。
“自引入久维智检工业内窥镜后，我们的模具检测效率和缺陷检测率大幅提升”企业技术负责人表示，久维智检工业内窥镜减少了无效的模具拆解工作，降低了设备损耗。
从解决复杂通道检测难题到助力企业稳固高端供应地位，深圳久维智检工业内窥镜以其精准、高效的性能，成为汽车零部件制造企业的品质“守护者”。此次合作不仅印证了久维智检工业内窥镜检测产品的可靠性，更为工业内窥镜在精密制造领域的应用提供了成功范例。
