——智能监测赋能设备管理，打造高效生产新标杆
佛山市恒力泰机械有限公司作为国内领先的机械制造企业，其挤压机设备长期面临液压系统油品污染、磨损颗粒累积等运维挑战。为提升设备可靠性与生产效率，公司引入了深圳久维检科技的在线油液监测系统，通过智能化监测手段实现设备健康管理，取得了显著成效。
解决方案亮点：
该系统配置了油品6合1传感器、油品颗粒计数器传感器及齿轮泵，搭配10寸工业平板电脑，形成一体化监测终端。久维智检的油液在线监测系统可实时采集液压油的温度、粘度、水分、污染物浓度等6项核心参数，并通过颗粒计数器精准识别微米级磨损颗粒，数据同步显示于工业平板，实现“可视化+实时化”管理。
实施成效：
1.故障预知能力增强：系统通过动态监测油液理化指标与颗粒形态，提前捕捉到齿轮泵轴承磨损趋势。
2.维护成本大幅降低：传统“定期换油”模式转变为“按需保养”，液压油更换周期延长40%。
3.运维效率提升：10寸平板终端一键生成故障报告，结合AI算法自动推送维护建议，人工巡检频次减少60%。
客户评价：
恒力泰机械设备部主管表示：“在线油液监测系统如同为挤压机装上‘健康检测仪’，从‘被动维修’转向‘主动预防’，数据驱动的决策让我们对设备状态心中有数。系统部署后，不仅降低了成本，更提升了生产线的稳定性，为智能制造升级提供了坚实保障。”
该案例彰显了深圳久维在线油液监测系统在机械制造领域的实践价值，通过技术融合与数据智能，为企业设备管理开辟了高效、安全、经济的新路径。
