一、项目背景与挑战
      该知名汽车股份有限公司作为国内商用车领域标杆企业，其汽油机与燃油机部门每日需完成10个工件的缸盖内部检测任务，重点排查铁屑、异物等潜在缺陷。传统检测方式依赖人工目视或拆卸检查，存在效率低、盲区多、损伤风险高等问题。面对日均100次孔位检测的高强度需求，如何实现非侵入式、高精度、快速化的质量管控成为关键挑战。
      二、解决方案：久维智检JW-F系列智能工业内窥镜
      针对该汽车企业集团的检测痛点，久维智检为其定制了JW-F系列高清智能工业内窥镜解决方案。该设备搭载5.5英寸高亮OLED触摸屏与RK3588高性能处理器，支持双摇杆电动360°导向、过载保护及探头复位功能，可灵活适配1.0mm至6mm不同直径的插入管。其核心优势包括：
      1.超细探头设计：0.96mm超细探头可深入发动机缸盖狭窄孔位，实现无盲区检测；
      2.高清成像与智能分析：内置多种色彩模式，可清晰捕捉铁屑、裂纹等微小缺陷，并支持图像实时标记与文档管理；
      3.高效操作体验：单手插管式键锁设计，配合霍尔电磁摇杆，检测人员可在10秒内完成探头定位与图像采集。

三、实施效果与数据验证
      自投入使用以来，久维智检内窥镜在该知名汽车股份有限公司检测线展现出显著效能：
      效率提升：单工件检测时间从传统方法的15分钟缩短至3分钟，日均检测量稳定达10个工件，效率提升400%；
      精度优化：高清成像与智能色彩调节功能使铁屑识别准确率达98%以上；
      成本节约：非侵入式检测避免缸盖拆卸损伤，同时减少停机时间带来的生产损失。
四、客户评价与行业价值
      客户方表示：维智检工业视频内窥镜的智能化操作与超细探头设计，有效解决了发动机隐蔽部位检测的行业难题。其高效、精准、无损的特性，不仅提升了产品质量，更为我们赢得了国际客户的信任。