模具是注塑生产的核心装备，模具管道的精度与洁净度直接决定了注塑产品的品质。广州导新模具注塑有限公司作为专业的模具制造企业，在生产过程中面临着模具管道检测的关键难题。其技术部明确提出，公司模具管道涵盖8/11/12/14.7/19/24mm多种孔径规格，长度参差不齐，最长管道接近2米，且管道内壁涂有朱砂记号，需精准检测内壁是否存在毛刺、夹沙等缺陷。经多方调研与筛选，广州导新最终选用久维智检高清工业内窥镜，成功破解检测难题，实现模具管道品质的精准把控。
      在引入久维智检高清工业内窥镜之前，广州导新的模具管道检测工作面临多重挑战。传统检测方式要么依赖人工肉眼观察，对于长距离、小口径管道内部根本无法触及；要么采用普通检测设备，受限于成像清晰度和探头灵活性，难以穿透朱砂记号的干扰，无法准确识别微小毛刺和夹沙缺陷。一旦带有缺陷的模具投入使用，不仅会影响注塑产品的成型效果，还可能导致模具磨损加剧，增加生产成本，甚至影响企业的市场口碑。

      因此，寻找一款适配多规格管道、成像清晰、抗干扰能力强的检测设备，成为广州导新提升模具品质的迫切需求。针对广州导新的具体检测需求，久维智检高清工业内窥镜展现出了精准的适配性和卓越的检测性能。该设备搭载高清摄像头，成像分辨率高，能够清晰捕捉管道内壁的细节，即使在朱砂记号的干扰下，也能准确区分记号与缺陷，有效避免了误判、漏判的情况。同时，设备配备了可灵活调节的柔性探头，能够适配8-24mm的多种孔径规格，针对最长近2米的管道，探头可轻松深入管道内部，实现全长度、无死角检测，全面覆盖广州导新的各类模具管道检测场景。

      在实际应用过程中，久维智检高清工业内窥镜的高效性也得到了充分体现。检测人员通过手持设备，即可快速完成管道检测工作，无需对模具进行复杂拆解，大幅缩短了检测时间，提升了检测效率。对于检测过程中发现的毛刺、夹沙等缺陷，设备可实时记录图像和视频数据，为后续的缺陷修复提供精准依据，帮助技术人员快速定位问题、解决问题。此外，设备操作简单便捷，无需专业的技术团队，普通检测人员经过简单培训即可上手，进一步降低了企业的检测运营成本。

      自引入久维智检高清工业内窥镜以来，广州导新模具管道的缺陷检出率得到了显著提升，有效杜绝了带有缺陷的模具投入生产，大幅提升了注塑产品的合格率。同时，检测效率的提升也加快了模具的生产周转速度，助力企业提升了整体生产效益。广州导新技术部负责人表示，久维智检高清工业内窥镜精准解决了企业的模具管道检测难题，为企业的品质管控提供了有力支撑，是一款极具价值的工业检测装备。
      此次久维智检与广州导新的成功合作，充分展现了高清工业内窥镜在模具检测领域的核心优势。未来，久维智检将持续深耕工业检测领域，不断优化产品性能，为更多企业提供精准、高效的检测解决方案，助力企业筑牢品质防线，实现高质量发展。

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