在新能源汽车产业高速发展的背景下，电池壳体的结构安全性成为行业关注的焦点。凌云新能源科技有限公司作为国内领先的电池壳供应商，其产品需满足高强度、轻量化及精密制造要求。然而，近期在质检环节发现，某批次电池下壳体的4条横梁对称分布的8个微孔（直径仅6mm）存在内部毛刺、焊缝缺陷等问题，传统检测手段因孔径狭小、结构复杂难以深入。

      检测痛点：毫米级孔径的"隐形挑战"
      该电池下壳体采用高强度铝合金压铸工艺，横梁与壳体连接处设计有8个直径6mm的减重孔，孔内存在交叉焊缝与加强筋结构。传统检测方式需拆卸壳体或使用内窥镜探头强行插入，易造成二次损伤，且无法实现360°全景观察。凌云新能源质量部急需一款既能适配微孔尺寸、又具备高清成像与灵活转向能力的检测设备。

      解决方案：久维智检6mm系列高清电动转向工业内窥镜
      针对这一需求，深圳久维智检科技推荐了其核心产品——JW-F系列智能工业视频内窥镜，配置6mm超细探头与电动360°转向系统，高效匹配检测场景：
      1.微孔适配性：探头直径仅6mm，兼具柔韧性与抗拉强度，可轻松穿越电池壳体微孔；
      2.全景成像能力：搭载100万像素高清摄像头在孔内昏暗环境下，仍能呈现清晰图像；
      3.智能操控系统：霍尔电磁摇杆支持快慢速模式切换与7级速率导向步进，配合一键复位功能，实现毫米级精准定位；
      4.缺陷增强技术：通过RK3588高性能处理器优化图像算法，自动增强微小缺陷亮度，确保毛刺、裂纹等瑕疵无所遁形。
      在凌云新能源的实测中，久维内窥镜展现了显著优势，此案例印证了高端检测装备在新能源领域的关键作用。久维智检通过持续技术创新，为电池壳体、电机、储能罐等核心部件提供了无损检测解决方案，助力企业实现质量管控的数字化转型。未来，随着新能源汽车对安全性要求的持续提升，工业内窥镜的精密化、智能化发展将成为行业升级的重要驱动力。