在通用零部件制造领域，柴油发动机的可靠性与运维效率直接影响生产连续性。广西玉柴机器集团有限公司（以下简称“玉柴”）作为行业领军者，通过引入久维智检在线油液监测，成功构建了柴油发动机全生命周期智能运维体系，为行业树立了数字化转型标杆。
      一、痛点洞察：传统运维的三大挑战
      玉柴柴油发动机广泛应用于工程机械、船舶、农业机械等领域，其核心部件——机油的润滑状态直接影响发动机寿命。传统运维依赖人工定期取样检测，存在三大痛点：
      1.数据滞后性：离线检测无法实时捕捉机油劣化趋势，易导致突发故障；
      2.维护成本高：过度换油或非计划停机造成年均10%以上的额外成本；
      3.效率瓶颈：人工分析数据效率低下，难以支撑大规模设备集群管理。

      二、系统配置：四维一体智能监测方案
      玉柴联合久维智检，为柴油发动机定制了“油液在线监测传感器+执行器+在线油液监测终端”一体化解决方案：
      1.油品6合1传感器：实时监测机油温度、粘度、密度、介电常数、水分活度及含水量；
      2.油品金属磨粒传感器：通过电磁感应技术识别铁磁性/非铁磁性磨粒，预警轴承、齿轮等关键部件磨损；
      3.齿轮泵：构建闭环油路，确保机油以0.5L/min流量稳定流经传感器，避免数据波动；
      4.7吋工业平板：集成数据可视化与智能诊断算法，实时生成磨损趋势图、滤芯更换预警及维护建议。

       三、应用成效：从被动维修到主动运维
       系统上线后，故障预警前置：通过粘度突变预警，提前发现某型发动机曲轴箱泄漏，避免非计划停机；
       维护成本优化：基于颗粒计数数据动态调整换油周期，机油消耗量大幅降低；
       运维效率提升：7吋平板实现远程监控，人力成本显著下降
       四、行业价值：通用零部件制造的数字化转型范式
       玉柴案例证明，在线油液监测系统可深度融入通用零部件制造场景：
       数据驱动决策：实时油液数据与发动机工况关联分析，优化设计参数；
       结语：玉柴柴油发动机在线油液监测系统的成功实践，不仅解决了传统运维的痛点，更通过数据要素激活了设备全生命周期价值。这一模式为通用零部件制造行业提供了“监测即服务”的转型路径，助力中国制造向智能化、服务化跃迁。