油液监测是通过对设备在用润滑油的代表性油样的理化性能指标、磨损金属和污染杂质物颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，评价设备的技术状态和预测其故障，并确认故障的性质、类别、程度、原因和部位，为设备管理提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。本文将介绍油液监测的方法。

一、理化指标

1、机理：油液物理、化学性能指标及其他综合指标的变化，反应油品的劣化变质程度。

2、检测内容：粘度、酸值、碱值、闪点、水分、倾点、凝点、机械杂质、积碳等。

3、作用：新油评定和油品变质程度。

二、发射光谱系统

1、机理：通过测量物质燃烧时发出的特定波长、一定光强度的光，从而检测磨粒的元素成分及含量浓度。

2、检测内容：在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量。

3、作用：

• 金属元素：磨损金属的成分和含量及趋势，判断设备磨损情况。

• 污染元素：判断油品污染程度和原因。

• 添加剂元素：判断设备在用油添加剂损耗度。

三、红外光谱分析

1、机理：根据分子对红外光吸收后得到谱带频率的强度、位置、形状，来判断油液中的相应的混合物或化合物的存在和含量。

2、检测内容：油液中硝化物、硫化物、抗氧剂损失、水分、燃油等的含量以判断油液的劣化程度。

3、作用：鉴别未知油品和标定润滑油的理化指标和在用油液的添加剂降解和污染程度。

四、铁谱系统

1、机理：借助高梯度、强磁场的铁谱仪将油液中的金属磨粒有序地分离出来，分析这些磨损颗粒的信息。

2、检测内容：在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量。

3、作用：

• 磨粒形状：判断设备的磨损机理和类型；

• 磨粒数量：判断设备的磨损阶段；

• 磨粒尺寸：判断设备的磨损程度；

• 磨粒成分：判断设备的磨损元素和部位。

五、颗粒计数

1、机理：自动颗粒计数法（光阻法）。

2、检测内容：污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布。

3、作用：检测油中污染颗粒的数量和污染等级。