油液理化性能分析技术
——水分的概念和测试方法
工矿企业油液监测和润滑管理的对设备润滑状态有着直接影响的物理性能指标， 这其中主要有：粘度、粘度指数、水分、闪点、凝点和倾点、 机械杂质、 不溶物、斑点测试、 抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能等。本篇着重介绍关于水分的概念和测试方法和分析仪器。
一、基本概念
水分：水分表示油品中含水量的多少， 用重量百分比或体积百分比表示。 润滑油中水分分为三种：游离水、乳化水和溶解水。游离水较于乳化水和溶解水比较容易脱去。
二、测试方法和分析仪器
1.测试方法：
国家标准：GB/T 260-1977（同ASTM D95）
GB/T 260-1977方法的水分含量（体积分数，后同）最小计量值为0.03%。 若水分含量大于0.00％小千0.03％则称为痕迹；
美国标准：ASTM D95（美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM International）制定的一个标准测试方法）。
ASTM D95 方法的水分含量最小计量值为0.05%。
2.测试原理：
将一定量的试样与无水溶剂物混合，在规定的仪器中进行加热蒸熘；溶剂和水一起被蒸发并冷凝到一个计量接受器中， 而且溶剂和水不断分离。由此从润滑油样中分离出水分并测定出水分含量。
3.分析仪器：
水分测定器主要由容量为500mL的圆底玻璃烧瓶、水分接受器、长度为250～300mm的直管式冷凝管和可调温电热加热器所组成。 图3-1为水分测定器示意图。水分测定器的各部分要用磨口塞连接。接受器的刻度在0.3mL以下设有十等分的刻线；0.3～ 1.0mL之间设有七等分的刻线；1.0～l.OmL之间每分度为0.2mL。
3-1水分测定器示意图
1一圆底烧瓶 2一接受器 3一冷凝管
三、检测目的
油中过多的水分将严重影响设备的润滑效果，必须将油中水分含量控制在尽可能低的程度。无论是对新油还是对在用旧油，水分都是一项重要的必检项目。
水分检测目的主要有以下几点：
1) 水分会促使油品乳化，降低油品粘度和油膜强度，使润滑效果变差。
2) 水分会促使油品氧化变质，增加油泥，恶化油质，加速有机酸对金属的腐蚀，例如使变压器油的绝缘性能下降。
3) 水分会使油中添加剂发生水解反应而失效， 产生沉淀堵塞油路， 不能正常循环供油。
4) 低温时，水分使润滑油流动性变差， 粘温性能变坏；高温时，水分发生汽化， 不仅破坏油膜， 而且产生气阻， 影响润滑油的循环。
保持润滑油中的水分含量在一定范围内可以延长润滑油的使用寿命，并提高设备的运行效率和可靠性。因此，定期检测和监控润滑油中的水分含量是维护机械设备正常运行的重要措施之一。
“智能感知，预防先行"深圳久维（JOINWE）油品含水率传感和水分分析仪，通过实时监测和控制油液水分，可以确保机械设备的正常运行、产品质量的稳定和能源的有效利用。这有助于提高设备的可靠性和效率，降低维护成本，提高生产效率。
